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高速搅拌机

影响高速搅拌机的工作质量的三大因素一、高速搅拌机机型的影响由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因此，可以很快地达到粗略的，团块状的混合；并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。因此，以对流作用为主的混合机的混合速度必然较快，如卧式带状螺旋混合机即为此例。而且，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。以扩散为主的机型、如滚筒型混合机等。混合作用较慢，要求混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。高速搅拌机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。二、高速搅拌机混合组分的物理特性主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。三、操作的影响例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。

高速搅拌机是一种主要用于物料混合、着色、简易干燥等工序的混合设备，为了可以满意其的出产效率，选用的进料方法就变的非常重要。高速搅拌机归于立式混合机，该设备的进料口会高地平面1.6米以上，假如选用早期人工进料方法，就需求建立进料平台或许需求操作人员爬上混合机锅盖上才干操作。为了处理这种状况，咱们公司出产的HRS系列螺旋上料机就处理。这是一种螺旋上料方法，可以在设备装置车间挖坑用于装置螺旋上料机，使得上料机的受料斗口与地平面齐平或许略**地平面，可以有用的下降进料时发生的人力作业强度。这种上料方法使物料粉末、粒子从储料箱，由螺杆主动送料，并由料位器控制加料，具有加料主动化、上料块、省力、安全可靠等特色。高速搅拌机在混合粉料的时分，粉料的特性形成在选用人工进料或许螺旋进料时，都会不可避免的发生大量的粉尘，特别在某些粉尘或许呈现粉尘危险的时分，混合机设备厂家为此就供给了真空上料体系用于处理问题。真空上料方法是现在用于粉料进料的上料方法，可以做到车间出产无尘、上料速度快、主动化程度高、占地小、设备装置可依据现场状况随意摆放等优点。人工进料、螺旋上料和真空上料这三种上料方法就是高速搅拌机要选用的上料方法，客户可依据实践要求进行选择运用。

PVC混料机组将热混与冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。HRS系列高速搅拌机在塑料、橡胶、染料、食品、日用化工等行业中被广泛应用。 HRS系列PVC混料机、主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚、聚等的配料、混合、干燥、着色以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。